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值得收藏的改性尼龍小常識：塑料制品老化變脆，多方面原因在作怪

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發布日期：2020-08-26 00:00:00　瀏覽次數：

   一、模具方面
   (1)澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
   (2)分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
   (3)模具結構不良造成注塑周期反常。
 
　　
 
   二、設備方面
   (1)機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
   (2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
   (3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當?！　?/div>
   三、原料方面
   (1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
   (2)有些塑料如abs等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
   (3)塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
   (4)塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。　　
   四、工藝方面
   (1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
   (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
   (3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
   (4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間;型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
   (5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑?！　?/div>
    五、制品設計方面
   (1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
   (2)制品設計太薄或鏤空太多。

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